RESUMEN - Solex Robotics demostró una inspección API 653 en un tanque (55 m. diám.) conteniendo 206,000 barriles de crudo ligero.  Amoco ahorró más que US$185,000 utilizando Maverick en vez de una inspección tradicional.  El tanque permanecio en servicio mientras la inspección entera.

P
ORT HUDSON, LOUISIANA - AMOCO

15-17Febrero, 1999 Maverick inspeccionó con éxito un tanque de almacenamiento grande con techo flotante conteniendo crudo ligero a las instalaciones de AMOCO a Port Hudson, Louisiana.  El tanque grande con 206,000 barriles de capacidad había sido en uso continuo desde su construcción en 1979.  Este tanque se utilizar para juntar crudo ligero para el transporte por tubería a terminales de gabarras en el Rio Mississippi. Para completar una inspección tradicional, hubiera sido necesario alquilar gabarras por 35 días para proveer capacidad de almacenaje alternativa.  El tanque hubiera necesitado ser vaciado, tener el fango quitado, el fondo limpiado y el armazón ventilado antes de inspección.  La inspección fue una inspección API 653 completa consistiendo enuna evaluación no destructiva de los cimientos y bordes; techo, aberturas del techo y cierres herméticos; examinación ultrasonida del techo y paredes; e inspección robótica ultrasonida del fondo del tanque en servicio.   Basado en quotizaciones anteriores, Solex Robotics demostró a AMOCO un ahorro de más de US$185,000. 

La inspección robótica fue hecho difícil por algunos factores.  Basado en muestras, el fango fue calculado a 10 cm.  En la primera introducción, Maverick encontró fango con más de 65 cm de profundidad y el sistema fue completamente sumergido bajo la línea del fango.  Acciones correctivas fueron tomados para disipar el fango y la inspección procedió.  A causa de la construcción del anillo de soporte, Maverick no fue capaz de inspeccionar el anillo.  Al principio, recogiendo datos ultrasónicos a través de la capa de fibra de vidrio en el fondo fue considerado ser un gran obstáculo.  Solex fue capaz de armonizar los transducers los materials del fondo y eliminar los datos que corresponden con la fibra de vidrio.  Esto permitió al sistema recoger datos del abajo del fondo de acero carbón.  AMOCO empleó a CP Inspection (antiguamente Veritank Inspection), una empresa de inspección independiente para verificar el equipo de Solex y sus procedimientos operacionales, la fiabilidad de los datos ultrasónicos, y la capaz de repetir el proceso. 

Los resultados fueron importantes.  Maverick ejecutó en un tanque muy grande.  La adquisición de datos proveeron más de 100,000 puntos discretos de datos ultrasónicos para análisis.  Los cálculos del tiempo necesario para el montaje y desmontaje fueron correctos.  Aunque había un chaparrón torrencial los segundo y tercer días de operaciones, la inspección de Maverick procedió sin interrupción.

Un factor importante en la elección por AMOCO de Solex fue la seguridad.  Maverick y todos sus sistemas de apoyo han sido certificado independientemente para Clase I División 1 Grupó D - ambientes arriesgados.  Somos comprometidos a la seguridad y somos orgullosos de nuestro récord de seguridad.  Solex, desde su fondación en 1989, nunca ha perdido ni un día ni una reclamación de obreros.  (Puesto que vidas y la seguridad de las instalaciones y la comunidad circundante están en juegos, el departamento de Salud y Seguridad debe siempre revisar todas reclamaciones de proveedores para sus certificaciones de prueba de explosión y seguridad intrínseca de su equipo y operaciones.) 


Los ahorros medioambientales de este proyecto son calculados como sigue:

Referencias están disponibles a petición de los interesados.